Обратное
Способ обратного цементирования
Под обратным цементирование понимается процесс, при котором цементировочный раствор закачивается в затрубное пространство, а находящийся в скважине буровой раствор выходит через колонну цементируемых обсадных труб.
Главная особенность обратного цементирования – возможность закачки тампонажных растворов, плотность которых меньше плотности жидкости в скважине.
Этот способ обычно применяют, когда в разрезе скважины имеются непрочные пласты, подверженные гидроразрыву при небольших давлениях, или как ремонтно-восстановительный при обнаружении течи в эксплуатационных обсадных колоннах.
Способ имеет ряд преимущество:
- значительно снижается гидравлическое давление на пласты, что предотвращает гидроразрыв и поглощение;
- сокращается время операции в связи с отсутствием этапа продавливания цементного раствора;
- при подачи тампонажного раствора непосредственно в затрубное пространство отпадает необходимость обрабатывать реагентами весь объём раствора;
- возможна подача тампонажного раствора в турбулентном режиме, что очень важно для полного вытеснения бурового раствора тампонажным.
Способ обратного цементирования известен давно, но широкого применения не получил из-за присущих ему недостатков:
- отсутствует надёжный контроль за движением тампонажного раствора в затрубном пространстве;
- трудно определить конец операции;
- продуктивные горизонты перекрываются загрязнённым тампонажным раствором, в колонне образуется завышенный цементный стакан.
Из перечисленных недостатков основной – трудность определения конца операции, т.е. момента, когда цементировочный раствор входит в башмак. В настоящее время эта проблема успешно решается и способ обратного цементирования находит всё большее применение в промысловой практике.
Для осуществления обратного цементирования затрубное пространство герметизируют превентором. Превентор относится к устьевому оборудованию и устанавливается на последней колонне кондуктора. Корпус превентора состоит из плашек с отверстиями под бурильные или обсадные трубы с резиновыми уплотнениями и механизма для управления передвижением плашек. Нагнетательные линии цементировочных агрегатов обвязываются затрубным пространством через крестовину превентора. Выходящий из труб пространства буровой раствор направляется через бросные отводы в желоб.
Количество закачиваемого цементировочного раствора контролируют или по расчёту или по приборам гамма-каротажа. Прибор опускают в башмак колонны и с первой порцией цементного раствора вводят ампулу с радиоактивным изотопом, что даёт возможность чётко контролировать границу между буровым и тампонажным раствором. При появлении активированного изотопом цементного раствора башмака колонны, что отмечается прибором гамма-каротаж, процесс цементирования считается оконченным.